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基礎(chǔ)版四柱伺服壓力機(jī)

設(shè)備簡述

    額定壓力范圍:2000N(200Kg) / 5000N(500Kg) / 10000N(1000Kg)
    壓力精度:±0.5%F.S
    壓力分辨率:0.1N(0.01kg)
    最大行程:250mm / 300mm
    壓裝速度:0.01-30mm/s
    空載最大速度:200mm/s
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詳情信息

伺服壓力機(jī)系統(tǒng)介紹:

 

精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)簡稱伺服壓力機(jī)或伺服壓裝機(jī)、伺服壓機(jī)、伺服壓床、電子壓床、電子壓力機(jī),其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè),能夠在壓力裝配作用中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制,從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。伺服壓力機(jī)主要有壓力模式和位置模式。壓力模式是通過軟件編程運(yùn)動(dòng)過程控制,傳輸?shù)綌?shù)控應(yīng)用模塊,再通過伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng),經(jīng)過傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)輸出端的運(yùn)動(dòng)控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號(hào),經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換,變成數(shù)字量信號(hào)輸出到控制系統(tǒng)/PLC,實(shí)現(xiàn)壓力監(jiān)控;通過伺服電機(jī)解析編碼器反饋位置信號(hào),實(shí)現(xiàn)位置監(jiān)控。位置模式是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿,通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度實(shí)現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器,采集實(shí)時(shí)壓力,實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

 

基于驅(qū)控一體版本的桌面型伺服壓力機(jī)選型

 

基于驅(qū)控一體版本的伺服壓力機(jī)俗稱精密型壓力機(jī)。伺服液壓機(jī)應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)油泵,減少控制閥回路,對液壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制,適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。與普通液壓機(jī)比較,伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、效率高、柔性好、效率高等優(yōu)點(diǎn),可以取代現(xiàn)有的大多普通液壓機(jī)。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè),能夠在壓力裝配作用中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制,從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。伺服壓力機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)可分為C型、弓形、兩立柱和四立柱形式。

 

清單 名稱 桌面型精密伺服壓力機(jī) 桌面型精密伺服壓力機(jī)
  型號(hào) GTE-PM-P03-S150-T20 GTE-PM-P05-S150-T20
配置 推力(T) 0.3 0.5
行程(mm) 150 150
位置精度(mm) ±0.01(重復(fù)定位精度) ±0.01(重復(fù)定位精度)
壓力精度 0.5%FS 0.5%FS
快進(jìn)速度(mm/s) 250 250
壓裝速度(mm/s) 30 30
保壓時(shí)間(s) 99.9 99.9
觸摸屏 10.4寸 10.4寸
工作臺(tái)(mm) 300*200 300*200
喉深/進(jìn)深(mm) 87 87
設(shè)備外形(mm) 300*430*1050 300*430*1050
供電形式 單相 AC220V 單相 AC220V

 

壓裝工藝過程通常由快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、回程五個(gè)動(dòng)作構(gòu)成。

 

  • 快進(jìn):快進(jìn)動(dòng)作是指壓頭從起始點(diǎn)或者原點(diǎn)位置快速向下運(yùn)動(dòng)到接近制品表面的過程,探測位 置為其運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)位置。
  • 探測:在快下過程中達(dá)到指定的位置范圍后,進(jìn)入探測階段。在探測階段中速度相對較低,在 接觸到物體表面后,根據(jù)反饋力是否達(dá)到設(shè)定的探測接觸力來判斷探測階段是否結(jié)束。
  • 預(yù)壓:指正式壓裝前的準(zhǔn)備階段,壓頭接觸到物體后,如果壓裝行程較大,可以啟用預(yù)壓來快 速接近壓裝目標(biāo)位置, 以提高節(jié)拍。
  • 壓裝:壓裝過程是指在探測階段之后壓頭進(jìn)一步壓入產(chǎn)品生產(chǎn)可選擇位置模式、壓力模式、位 移模式和相對壓力模式進(jìn)行。
  • 保壓:在壓裝結(jié)束,到達(dá)目標(biāo)位置或者目標(biāo)壓力時(shí),保持設(shè)定時(shí)間的位置值不變或壓力值不變, 若保壓時(shí)間為 0 則表示不啟用保壓過程。
  • 回程:在保壓結(jié)束后進(jìn)入回程階段,與快進(jìn)的方向相反,機(jī)器快速回到起始點(diǎn)或者原點(diǎn)。

 

伺服壓力機(jī)控制系統(tǒng)特點(diǎn):

 

  • 位置定位精度達(dá)到±0.01mm(任意負(fù)載和速度),全閉環(huán)方案有效消除不同負(fù)載下機(jī)架、皮帶變形等引起的壓頭位置變化,保證產(chǎn)品一致性。
  • 壓力精度達(dá)到±0.25%FS,同時(shí)壓裝過程使用運(yùn)動(dòng)控制算法,位置、壓力不易過沖,減少廢品產(chǎn)生。
  • 壓裝曲線實(shí)時(shí)顯示,曲線采樣率≥1000次/秒,確保壓裝過程分毫畢現(xiàn)。
  • 可與MES對接,實(shí)現(xiàn)電子SOP功能,提高生產(chǎn)效率20%以上。
  • 沖程六段速:快進(jìn)、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。
  • 多種壓裝過程品質(zhì)檢測模式,配合“特殊點(diǎn)檢測”解決壓裝品質(zhì)問題,保證產(chǎn)品一致性。

 

伺服壓力機(jī)軟件界面:

運(yùn)行界面

配方管理界面

生產(chǎn)報(bào)表界面

高級界面

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