伺服壓力機系統(tǒng)介紹：

精密數(shù)控伺服電子壓力機簡稱伺服壓力機或伺服壓裝機、伺服壓機、伺服壓床、電子壓床、電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作用中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。伺服壓力機主要有壓力模式和位置模式。壓力模式是通過軟件編程運動過程控制，傳輸?shù)綌?shù)控應(yīng)用模塊，再通過伺服驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機的運動，經(jīng)過傳動裝置實現(xiàn)輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換，變成數(shù)字量信號輸出到控制系統(tǒng)/PLC，實現(xiàn)壓力監(jiān)控;通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現(xiàn)位置監(jiān)控。位置模式是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。

伺服壓力機組成介紹：

伺服壓力機主要由伺服電機；電動缸；主體機架；工控電腦；壓力傳感器；位移光柵尺(可選配)；安全防護罩(可選配)；安全光柵(可選配)智能控制器；掃碼槍(可選配)；聲光報警器(可選配)；操作按鈕等組成。

基于驅(qū)控一體的四柱型精密伺服壓力機參數(shù)

基于驅(qū)控一體版本的伺服壓力機俗稱精密型壓力機。伺服液壓機應(yīng)用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進行控制，適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。與普通液壓機比較,伺服驅(qū)動液壓機具有節(jié)能、噪聲低、效率高、柔性好、效率高等優(yōu)點,可以取代現(xiàn)有的大多普通液壓機。伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)，能夠在壓力裝配作用中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。伺服壓力機主機結(jié)構(gòu)可分為C型、弓形、兩立柱和四立柱形式。

壓裝工藝過程通常由快進、探測、壓裝、保壓、回程五個動作構(gòu)成：

• 快進：快進動作是指壓頭從起始點或者原點位置快速向下運動到接近制品表面的過程，探測位 置為其運動終點位置。
• 探測：在快下過程中達到指定的位置范圍后，進入探測階段。在探測階段中速度相對較低，在 接觸到物體表面后，根據(jù)反饋力是否達到設(shè)定的探測接觸力來判斷探測階段是否結(jié)束。
• 預(yù)壓：指正式壓裝前的準(zhǔn)備階段，壓頭接觸到物體后，如果壓裝行程較大，可以啟用預(yù)壓來快 速接近壓裝目標(biāo)位置， 以提高節(jié)拍。
• 壓裝：壓裝過程是指在探測階段之后壓頭進一步壓入產(chǎn)品生產(chǎn)可選擇位置模式、壓力模式、位 移模式和相對壓力模式進行。
• 保壓：在壓裝結(jié)束，到達目標(biāo)位置或者目標(biāo)壓力時，保持設(shè)定時間的位置值不變或壓力值不變， 若保壓時間為 0 則表示不啟用保壓過程。
• 回程：在保壓結(jié)束后進入回程階段，與快進的方向相反，機器快速回到起始點或者原點。

伺服壓力機控制系統(tǒng)特點：

• 位置定位精度達到±0.01mm(任意負(fù)載和速度)，全閉環(huán)方案有效消除不同負(fù)載下機架、皮帶變形等引起的壓頭位置變化，保證產(chǎn)品一致性。
• 壓力精度達到±0.25%FS，同時壓裝過程使用運動控制算法，位置、壓力不易過沖，減少廢品產(chǎn)生。
• 壓裝曲線實時顯示，曲線采樣率≥1000次/秒，確保壓裝過程分毫畢現(xiàn)。
• 可與MES對接，實現(xiàn)電子SOP功能，提高生產(chǎn)效率20%以上。
• 沖程六段速：快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。
• 多種壓裝過程品質(zhì)檢測模式，配合“特殊點檢測”解決壓裝品質(zhì)問題，保證產(chǎn)品一致性。

伺服壓力機軟件界面：

運行界面

配方管理界面

生產(chǎn)報表界面

高級界面